판금 가공이란 무엇입니까? 

금속 가공은 제조 공정의 핵심 부분입니다. 종이 클립에서 플랫 파트에 이르기까지 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 금속 제조는 하드웨어와 공구부터 자동차 부품 및 파이프에 이르기까지 모든 것을 만드는 필수 단계입니다.

2013 년 한해 동안 금속 제품의 출하는 3,451 억 달러에 달했습니다! 금속 제품이 일반적이긴하지만, 금속 제조 공정이 어떻게 작동하는지 이해하는 사람은 거의 없습니다. 대부분의 사람들은 금속을 만드는 소리를들을 때 용접을 생각합니다. 그러나 용접은 금속 가공업자가 사용하는 공정 일뿐입니다. 그렇다면 금속 제조는 정확히 무엇입니까?

판금 가공은 부품 또는 최종 제품에 금속을 형성하는 데 사용되는 제조 프로세스입니다. 우리는 판금을 부품이나 상품으로 만들기 위해 다양한 기술을 사용합니다.

대부분의 금속은 판금으로 만들어지며 두께는 최대 0.25 인치 (0.8-6mm)입니다 .시스템제조사이 판금을 제품이나 공구로 변환하십시오. 우리는 완성 된 부품을 만들기 위해 금속을 절단, 스탬프, 접기 또는 성형합니다. 금속을 사용하여 제조 된 제품의 예로는 손 공구 볼트, 너트 및 나사 캔 칼 붙이 파이프 및 파이프 피팅 금속 도어 및 창 장비 액세서리 자동차 부품 금속 제조는 대규모 소비 부품의 제조에 중요한 역할을합니다.나사, 캔, 칼 붙이, 파이프 및 팬과 같은 제품의 대규모 생산이이 범주에 속합니다.

이 제품들은 종종 일관된 요구 사항과 더 넓은 오류 마진을 가지고 있습니다. 즉, 원래의 디자인과 약간 다를 수도 있지만 예상대로 작동합니다.

한편, 금속 제조는 많은 수의 맞춤형 금속 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 프로젝트에는 일반적으로 비즈니스 요구 사항을 충족시키는 맞춤형 금속 부품의 설계 및 제조가 포함됩니다. 주문형 밸브, 자동차 부품 및 하드웨어가 그러한 프로젝트의 예입니다. 금속의 종류에 따라 제조되는 제품의 최종 용도 또는 제조 공정에서 사용되는 공정의 유형 인 금속 제조의 유형이 다릅니다.

대부분의 판금 가공은 크게 세 가지 범주로 나뉩니다.

상업적 산업 구조 상업적 생산이란 상업적 제품을 생산할 때 수행되는 일을 말합니다. 이 범주에는 소비자 용으로 설계된 제품이 포함됩니다. 전기 제품 및 자동차는 상업적으로 제조되는 모든 일반 소비재입니다.

반면에, 산업 생산은 다른 장비를위한 부품을 만듭니다. 그 결과,이 장치는 소비재를 제조합니다. 제조업체는 대부분 산업적으로 제조 된 제품을 사용합니다. 예를 들어, 밴드 톱 및 철제 기계는 산업적으로 제조 된 제품입니다. 구조 제조는 건설 공정의 일부로 수행되는 금속 가공을 의미합니다. 종종 대규모 제조 프로젝트는 상점, 제조업체, 건물 및 고층 건물을위한 금속 부품을 만듭니다. 이 범주들 각각은 다양한 프로세스를 사용합니다. 금속 제조는 이러한 공정 중 하나만 사용할 수 있으며 공정 조합에 의존 할 수 있습니다. 많은 금속 제조 프로젝트에는 여러 단계가 필요합니다. 냄비 또는 팬과 같은 비교적 단순한 제품 일지라도 다양한 기술이 필요합니다.

금속 제조 공정은 단순히 금속을 만드는 것 이상입니다. 금속 제조 공정 대부분의 금 판금 가공 판금 가공은 금속 성형 및 절단에 초점을 맞추지 만,

그러나 성공적인 제조 프로젝트에는 여러 단계가 필요합니다. 프로세스는 디자인 또는 렌더링으로 시작하여 완성 된 피쳐로 끝납니다. 금속 제조 프로젝트 설계 : 모든 프로젝트의 첫 번째 단계는 디자인입니다. 일부 회사는 완전한 디자인으로 우리에게 왔습니다. 더 일반적으로 기업은 프로토 타입을 통해 우리에게옵니다. 우리는 대규모 작업을 시작하기 전에 디자인을 개선하고 테스트하기 위해 협력합니다. 오늘날 많은 금속 제조업체는 제조 프로세스에서 CAD (computer-aided design) 또는 CAM (computer-aided manufacturing)을 사용합니다. CAD 및 CAM 프로그램을 통해 실제 금속 가공을 시작하기 전에 객체의 3D 프로토 타입을 개발할 수있었습니다.

프로젝트에는 많은 구성 요소가 포함될 수 있으므로이 단계는 필요한대로 제품을 실행하는 데 도움이됩니다. 프로토 타입이나 찢김에서 우리는 필요한 각 파트의 크기와 모양을 결정할 것입니다. 설계 과정에서 사용되는 금속의 유형과 필요한 마무리 공정을 명확히합니다. 제조 부품 : 실제 건설 프로세스는 금속 제조의 두 번째 단계입니다. 이 단계에서 우리는 디자인 단계에서 각 구성 요소를 잘라내어 모양을 만듭니다. 금속을 만들기위한 도구에는 가위, 밀링 커터, 선반 및 충격 장치가 포함될 수 있습니다.

우리는 종종 CNC 도구 또는 컴퓨터 수치 제어를 사용하여 각 제품이 정확한 사양으로 잘리는 지 확인합니다. 이 도구는 작업에 대한 정확한 명령과 사양을 만드는 컴퓨터 프로그램을 추출합니다. 그런 다음 CNC 기계에 프로그램을로드하십시오.